Haulotte Forklift OPTIMUM 8 – OPTIMUM 1931 E 保养手册 – PDF DOWNLOAD

Haulotte Forklift OPTIMUM 8 – OPTIMUM 1931 E 保养手册 – PDF DOWNLOAD

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Haulotte Forklift OPTIMUM 8 – OPTIMUM 1931 E 保养手册 – PDF DOWNLOAD

Language : Chinese
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TABLE OF CONTENTS:

Haulotte Forklift OPTIMUM 8 – OPTIMUM 1931 E 保养手册 – PDF DOWNLOAD

保养手册 1
OPTIMUM 8 – OPTIMUM 1931 E 1
简体中文 1
A 3
序言 – 前言 3
1 – 符号和颜色 8 3
B 3
岗位安全 3
1 – 一般安全准则 11 3
11 – 维护保养 11 3
12 – 移动失控可能引发的危险 12 3
13 – 触电风险 13 3
14 – 爆炸/火灾风险 14 3
2 – 维护及维修任务培训 15 3
21 – 所有者责任 15 3
22 – 技术人员责任 15 3
23 – HAULOTTE Services® 15 3
24 – 培训 15 3
25 – 产品变更 16 3
26 – 售后服务 16 3
27 – 产品信息 16 3
3 – 保修条件 16 3
C 4
培训 4
1 – 主要组件 18 4
11 – 平面图 18 4
12 – 维修支架 20 4
13 – 平台扩展架 21 4
14 – 低处操作控制台 22 4
141 – 平面图 22 4
142 – HAULOTTE Activ’Screen 23 4
1421 – LCD 屏 24 4
15 – 高处操作控制台 28 4
151 – 平面图 28 4
2 – 驱动器和传感器列表 30 4
21 – 传感器和驱动器 30 4
22 – 传感器详情 32 4
221 – 稳定器/potholes 限位开关 32 4
222 – 传感器 – 车轮转向角度 33 4
223 – 角度传感器 34 4
224 – 压力传感器 35 4
225 – 倾角传感器 36 4
226 – 电池充电器 37 4
3 – 耗材 38 4
4 – 成分 38 4
41 – 液压油 38 4
42 – 海洋保护 39 4
5 – 润滑示意图 40 4
6 – 润滑点位置 41 4
7 – 技术规格 41 4
71 – 运动速度 41 4
D 4
检测与保养顺序 表 4
1 – 检测程序 43 4
2 – 日常检测 43 4
3 – 预防性维护 44 4
31 – 预防性维护 44 4
4 – 定期检测 47 4
5 – 整体检测 49 4
高空车说明 5
MS0001 – 结构检测 51 5
MS0002 – 轴和轴承检测 55 5
MS0003 – 千斤顶检测 59 5
MS0004 – 制动测试程序 63 5
MS0005 – 力矩值 65 5
MS0020 – 软管检测 – 替换 71 5
MS0025 – 电力布线 73 5
MS0072 – 压力校准 75 5
MS0073 – 剪刀臂螺丝 – 定期检查 77 5
MS0084 – 拆除/替换电机减速器组件 79 5
MS0090 – 拆除 – 重新安装转向轴组件 83 5
MS0095 – 拆除 – 重新安装平台组件 89 5
MS0096 – 拆除 – 重新安装剪刀式支架组件 95 5
MS0097 – 转向系统校准 105 5
MS0098 – 校准负载管理系统 109 5
MS0099 – 起重臂角度传感器校准 115 5
MS0102 – 轮胎 – 更换车轮 119 5
MS0133 – 万向插座 125 5
MS0174 – 工作舱（或平台）扩展锁组件 129 5
MS0175 – 拆除 – 替换电机/泵组件 133 5
MS0176 – 液压过滤器 137 5
MS0177 – 装配电制动单元 143 5
MS0178 – 制动单元保护装置 153 5
MS0179 – 装配电机减速器 159 5
MS0242 – 倾斜检测器检查 171 5
MS0245 – 拆卸 – 重新组装侧斜传感器 177 5
MS0283 – 装配电制动单元 (仅供亚太地区市场) 185 5
MS0383 – 拆卸 – 重新安装锂离子电池(针对装备此配件的机 器) 193 5
E 6
故障研究与图解 6
1 – 故障研究 197 6
11 – 介绍 197 6
12 – 说明 197 6
13 – 要求 197 6
14 – 故障列表 198 6
141 – 故障列表 198 6
142 – 故障分组列表 200 6
2 – 电路图 220 6
3 – 液压图表 231 6
F 6
登记 6
1 – 保养登记簿 233 6
序言 – 前言 7
您刚刚购入一台 HAULOTTE® 高空车，因此我们对您的信任深表感谢 7
升降作业舱是一种机械设备，其设计和制造是为让作业人员携带装备和工具临时进入高空作业区域进行作业 工作舱如 果用于它途或改造都必须获得 HAULOTTE® 的许可 7
本手册应视作机器的组成部分，必须放置于机器随附的资料夹中永久保存 7
为确保您能享受到最满意的服务，请务必谨慎小心地遵照使用手册中的说明进行操作 为了确保正确使用设备安全运 行，强烈建议仅经过培训和授权的人员可以使用工作舱并可对其进行维护 7
尤其注意以下 2 点 : 7
• 遵守安全指令（机器-使用-环境） 7
• 在设备性能的限定范围之内使用 7
对于设备名称，我们重点突出其商用特点，请勿与其技术特性相混淆 技术规格表仅适用于说明预设用途 7
本保养和维修手册只针对手册封面页所列出的 HAULOTTE® 产品 本保养手册供现场维保技术人员使用 7
现场的维保技术人员应按照 HAULOTTE Services® 定期实施保养 7
保养时机械良好运行的基础 7
未遵守定期检测可能会导致 : 7
• 保修失效 7
• 高空车机能障碍 7
• 高空车安全性流失，使用寿命减少 7
• 操作人员人身安全的相关问题 7
如需定期进行完整的保养，请联系 HAULOTTE Services® 7
HAULOTTE Services® 的技术人员均针对 HAULOTTE® 高空车进行过特别培训，并备有原厂配件、相关必要文件和 适当的工具 7
1 – 符号和颜色 8
使用符号是为了提醒安全指令或强调实用信息 8
本手册中的安全注意事项是为了指明使用或维护升降工作舱时存在的特殊风险 8
符号 8
标识 9
岗位安全 11
1 – 一般安全准则 11
11 – 维护保养 11
您的个人安全和周边人员安全极其重要 11
确保工作环境的整洁，勿要污染机械系统 11
在对高空车进行任何维护之前，需将其设为保养模式 11
进行任何维护作业前，维护支架必须到位 11
维护设置 : 11
置于使用位置 : 11
在高空机熄火或长时间驻车时，绝对不可让液压千斤顶处于完全张开的状态 为在保养模式下维护高空 车元件，需使用机械方法进行 11
在高低处控制台发出信号指示，表明高空车正处于维护状态 11
注 : 11
12 – 移动失控可能引发的危险 12
谨防失控运动，并始终遵守以下规则 : 12
13 – 触电风险 13
本机器不绝缘并且在接近或接触电源线时没有任何保护设施 13
始终保持升降工作舱远离电源线，以确保工作舱的任何部分都不会因接触危险部位而造成事故 13
遵守当地的法规及最小安全距离 13
最小安全距离 13
以下情况请不要运行高空车： : 13
始终确保机器远离带电电线的威胁 在电线带电时，地面人员和工作 舱里的人员都不得触碰或运行机器 13
意外接触高压线的情况下，请在使用高空车之前等待高压线断电（为避 开高压线，请远离高空车） 13
14 – 爆炸/火灾风险 14
在对电池或其他能源进行操作时必须穿戴防护服和护目镜 14
2 – 维护及维修任务培训 15
21 – 所有者责任 15
所有者（或出租人）有义务告知技术人员使用手册和保养维修手册中所包含的指示说明 15
所有者（或出租者）有义务更新用户手册或更换缺失及损坏的标签 15
您可以从 HAULOTTE Services® 订购备用的用户手册 15
所有者（或出租人）在对高空车进行维护时有责任遵守当地法规 15
22 – 技术人员责任 15
技术人员应阅读并了解本手册、使用手册以及高空车相应标签的内容 15
若手册丢失、标签丢失或发生更严重的情况（当高空车出现运行故障时），技术人员应及时通知所有者 （或出租人） 15
23 – HAULOTTE Services® 15
HAULOTTE® 通过由自己的技术人员组成的宽广网络，可在 5 大洲为您提供优质服务，这些技术人员 经过专业培训，随时准备为您解决各种需求。 15
24 – 培训 15
无论您是想仅维护高空车，还是对高空车进行全面复查，HAULOTTE® 都能为您提供预设的培训程序 或根据每种情况的特殊需求为您定制个性化程序 培训可包括设备的常规使用、故障、高空车 15
25 – 产品变更 16
对改善高空车质量抱有坚定不移的信念， HAULOTTE 持续不断地把控技术流程，让产品得以发展并拥 有更好的安全性和公认的可靠性 HAULOTTE® 的目标是始终能和客户建立一种可靠的关系 16
这些改进在以下文件中有所表现 : 16
26 – 售后服务 16
HAULOTTE Services® 售后服务无论是在保修期内还是已超出保修期限将完全站在您的立场上为您提 供所需的服务 : 16
27 – 产品信息 16
在没有 Haulotte 书面授权的情况下，改装产品 HAULOTTE® 将引起安全问题 对 Haulotte 机器的 任何改装都是违反技术规范、当地法规和行业标准的行为 16
若您希望对产品进行更改，请将书面申请发送至 HAULOTTE 16
当“维护公告或安全公告”发布后，必须立即采取措施，以确保HAULOTTE®产品获得更佳的可靠性和 更好的安全体验 当您发送申请表时，请确保按正确格式填写此表并寄送至 HAULOTTE Services® 16
当对发布的广告甚至是集团政策存疑时，请随时联系 HAULOTTE Services® 16
3 – 保修条件 16
目前获取我们的保修条件和延保合同，您可以访问我们的商务网网站 : wwwhaulottecom 16
培训 17
1 – 主要组件 18
11 – 平面图 18
OPTIMUM 8 – OPTIMUM 1931 E 18
万向插座 19
12 – 维修支架 20
进行任何维护作业前，维护支架必须到位 20
维护设置 : 20
置于使用位置 : 20
13 – 平台扩展架 21
确保闩门或滑杆关闭并处于正确位置 21
在平坦的水平地面上进行平台扩展架的伸缩操作 21
扩展平台扩展架 : 21
缩回平台扩展架 : 21
14 – 低处操作控制台 22
141 – 平面图 22
全视图 22
操作及指示说明 22
142 – HAULOTTE Activ’Screen 23
机器的启动和运行过程中，位于低处操作控制台的 LCD 屏 “Activ’Screen” 会实时显示机器的运行状态 23
HAULOTTE Activ’Screen 23
操作及指示说明 23
启动时 : 24
通过上操作控制台或低处操作控制台进行启动，触发系统会自动检验 : 24
告警状态 : 26
有时会出现告警状态 – 示例如下 26
斜面传感器 : 26
超载 : 26
电量低 : 26
电池充电 : 26
将电池充满电 26
电池水位较低(如果高空车配备 ACTIV’ENERGY MANAGEMENT 可选附件) : 27
电池蓄水箱水位低(如果高空车配备 ACTIV’ENERGY MANAGEMENT 可选附件) : 27
当前故障 : 27
15 – 高处操作控制台 28
151 – 平面图 28
全视图 28
操作及指示说明 29
2 – 驱动器和传感器列表 30
21 – 传感器和驱动器 30
传感器和驱动器 30
22 – 传感器详情 32
221 – 稳定器/potholes 限位开关 32
222 – 传感器 – 车轮转向角度 33
传感器 SR150 33
传感器 SR150_1 33
223 – 角度传感器 34
224 – 压力传感器 35
225 – 倾角传感器 36
226 – 电池充电器 37
适用于装配锂离子电池附件的机器 37
3 – 耗材 38
4 – 成分 38
41 – 液压油 38
液压油应符合以下要求 : 38
• 抗泡沫和脱泡 38
• 抗磨损、抗剪断以及抗氧化 38
• 防锈、防腐蚀（铜） 38
根据环境条件的建议粘度如下 : 38
可以使用可生物降解的油类，只要其符合以下要求 : 38
42 – 海洋保护 39
在极端环境中（高盐大气环境：接近海域环境，散发氯化物和或/湿度 > 70% 的工业环境），我们建 议实行以下保护流程 : 39
5 – 润滑示意图 40
成分清单 40
6 – 润滑点位置 41
• 右前方车轮轴润滑 41
• 左前方车轮轴润滑 41
7 – 技术规格 41
71 – 运动速度 41
若需进行验证操作，请参阅移动初始速度相关表格 若测试当中所测量的值与以下不符 : 41
请始终在低控制台核对移动速度 41
检测与保养顺序表 43
1 – 检测程序 43
必须按照使用国规定的要求定期检查机器，并至少每年检查一次 检测的目的在于发现在高空车的日常使用中可 能会导致事故的所有缺陷 43
检查和维护必须由公司或由具备资质人员进行，具备资质人员的选择由高空车所有人负责 43
这些访问的结果必须记录在所有人开启的安全注册表中 该登记册和主管维修人员名单必须随时提供给作业监察 员、政府和公司安全委员会 43
(*) 或遵循当地法规 43
2 – 日常检测 43
日常检查必须在新工作开始之前和每次使用者更换之前每天进行 43
该检查由使用者负责执行，包括直观和功能检查以及高空车安全系统的测试 43
日常检查的说明可以在高空车的操作手册中找到 43
我们建议您做以下日常检查，填写表格并存档 43
3 – 预防性维护 44
维护操作必须由合格的技术人员执行，所有者负责指派，并确保高空车的正确操作 44
恶劣的工作条件可能会缩短维护周期 44
所有的维护操作须在保养登记簿中记录 44
符号含义 44
31 – 预防性维护 44
预防性维护标准 1 – 前 50H 小时 44
预防性维护标准 1 – 每 2 周 44
预防性维护标准 1 – 每 6 个月或每 250H 45
预防性维护标准 2 – 每 1 年或 500H 46
预防性维护标准 2 – 每 2 年或 1000H 46
4 – 定期检测 47
定期检测是对高空车的安全特征及功能使用所进行的深入检查 这必须在机器的销售和转售之前以 1 年的频率 进行 地方性规定可能会对检测频率和内容有特殊的强制性规定 47
在以下程序之前进行维修干预 : 47
• 重大拆卸重装 47
• 涉及机器重要部件的修理 47
• 所有由外力造成的事故 47
此项检测归属于所有者的责任下，但应该由有法定资格的技术员实行 47
在任何情况下，检查都不能取代当地法规要求的控制 47
请使用以下详细程序表 47
5 – 整体检测 49
一般检查是对高空车进行全面检查以确保其全部功能 应每 10 年进行第一次检查，之后每 5 年检查一次 49
这项检查由所有人负责，必须由合格的 HAULOTTE Services® 技术人员或授权的合格人员来执行 49
要执行此操作，请联系 HAULOTTE® 分公司或授权分销商 49
高空车说明 49
一般数据 51
1 – 警告 51
2 – 风险防护 51
在整个实施过程中使用的防护措施 51
3 – 前期准备 51
4 – 检查与维护 52
为保证高空车的完整性，需要对机械结构进行周期性检查，如以下所示 52
41 – 日常检测 52
所有无需拆卸便可接触的结构零件，都应通过快速的直 观检查进行检测 52
若发现异常（请详见下表），便需要进行一次加强检 测，以判断出问题的零件是否合格 : 52
在基本情况部分确定的待检查零件清单 52
42 – 整体检测 53
基本情况部分列出的所有结构零件，都应拆卸，通过进行无损伤检查，检测所有焊接 第 章D – 检测 与保养顺序表 53
以上标准均适用 53
需要检测的主要零件为 : 53
示例 53
在怀疑出现缝隙的情况下，应在安装之前进行清洗和渗透探伤，以保证零件的完整 53
为安装基本情况部分所列出的零件，请检查每个使用的螺栓和螺丝是否存在并拧紧 必要时请参阅零配件目 录，来获取补充信息 53
43 – 功能测试 54
必须定期进行以下测试 第 章D – 检测与保养顺序表 : 54
以下测试应由具有资质的团队在最佳安全条件下进行 54
测试结果应完整归档 54
为避免在测试阶段高空车摇晃，将高空车拴紧在地面显得尤为重要 54
44 – 动力测试 54
高空车应放置在平坦坚固的表面 54
当负载为所允许的最大负载的 100% 时，需在低控制台（或应急控制台）处运行所有动作；吊舱底板应达 到距离地面约 1 米的高度 54
运行测试应显示以下情况 : 54
参阅用户手册，查看安全设备说明和需要达到的技术数据 54
45 – 结构测试 54
以下测试可显示出高空车的结构是否符合安全规范 54
高空车应放置在平坦坚固的表面 54
当负载为所允许的最大负载的 100% 时，需在低控制台（或应急控制台）处运行所有动作；吊舱底板应达 到距离地面约 1 米的高度 : 54
若两次测量差未超过 4 cm (1575 in)：则测试通过 54
若两次测量差超过 4 cm (1575 in)：应联系HAULOTTE Services® 或进行附加测试 MS0003 – § 32 千斤顶检测 54
一般数据 55
1 – 警告 55
2 – 风险防护 55
在整个实施过程中使用的防护措施 55
3 – 前期准备 55
4 – 检查与维护 56
检查轴，轴止动器，环和轴承时必须按照建议进行 第 章D – 检测与保养顺序表 : 56
• 无需拆卸，进行快速直观检查 第 章D – 检测与保养顺序表 : 56
• 在不拆卸高空车的情况下，检查是否具备销钉以及可见的锁闭销钉 56
• 检查是否具备螺丝 56
• 检查是否存在变形、裂缝或破碎的销钉和或/锁闭销钉 56
• 检查销钉和锁闭销钉上是否存在腐蚀、磨损和严重氧化 56
• 在不拆卸特定零件且不会对垫圈和轴承造成伤害的情况下，进行更深入的直观检查 第 章D – 检测与保养顺序 表 : 除以上指出的标准外，也需核实以下几点 : 56
• 检查是否具备垫圈和轴承，以及它们的位置 56
• 检查销钉周边是否存在切屑 56
• 检查垫圈和轴承是否存在腐蚀、裂缝或严重氧化 56
• 检查是否存在变形、裂缝或破碎的垫圈和轴承 56
• 检查销钉的辐射空间是否 > 0,5 mm (19690 µ in) 56
• 轴、垫圈和轴承的完整拆卸 第 章D – 检测与保养顺序表 : 为补充上述检测，应需要检查 : 56
• 对垫圈而言 : 56
• 检查摩擦面是否处于良好状态 56
• 对轴承而言 : 56
• 拆卸之后，保护轴承免受污染和撞击 56
• 用合适的溶剂清洗轴承 56
• 检查轴承箱和或轴承内是否存在切屑 56
• 检查滚珠（或滚子）以及滚珠轴承箱是否存在腐蚀、磨损、严重氧化和变形 56
维护频率可根据以下条件变化 第 章D – 检测与保养顺序表 : 56
• 结构运行时出现异常噪音 56
• 高空车储存时间过长（( 6 个月） 56
• 储存环境和特殊使用（高湿度和高含盐度空气） 56
5 – 替换标准 56
一旦发生上述的异常情况之一，轴、轴止动器、垫圈和轴承应予以更换 在 10 年的使用之后，必须更换轴承和垫圈 56
6 – 重新安装程序 57
61 – 轴和垫圈 57
为重新安装轴和平滑轴承，请遵照以下步骤 : 57
推荐值 57
62 – 轴承 58
为重新安装轴承，需注意以下步骤 : 58
一般数据 59
1 – 警告 59
2 – 风险防护 59
在整个实施过程中使用的防护措施 59
3 – 前期准备 59
4 – 检查与维护 60
41 – 视觉检查 60
液压千斤顶应每 250 个小时或每 6 个月进行一次直观检测，如以下所述 : 60
42 – 功能测试 60
为保证新增的性能和改进的安全措施，应每 250 个小时或每 6 个月进行一次运行测试 60
维护频率可根据以下条件变化 : 60
一般检查 : 60
• 起重臂提升千斤顶 : 将起重臂提升至大约行程的一半 伸缩臂位于水平状态，且最大限度伸出 (针对装备此配件的 机器) 60
• 悬臂提升千斤顶 或 吊臂千斤顶 : 将涉及的设备（悬臂和吊臂）提升至大约其行程的一半 最大限度伸出伸缩臂 60
• 伸缩臂千斤顶 : 最大限度倾斜悬臂，并伸缩大概 50 cm (1969 in) 60
• 若两次测量差未超过 4 cm (1575 in) : 则测试通过 60
• 若两次测量差超过 4 cm (1575 in)，需联系 HAULOTTE Services® 或进行如下所述的附加测试 60
逐个对千斤顶进行检查 : 61
• 将比较器固定在千斤顶杆上 61
• 比较器的测针应与千斤顶的探出部分接触 61
• 目的是测量千斤顶杆的偏移 61
43 – 总体检测 62
应每 5000 h 或每 10 对结构零件进行一次细致检测，将其全部拆卸，检测所有焊接 每个千斤顶都应予 以拆卸，通过无损检验的方式进行检测 62
以上标准均适用 : 62
检查 : 62
1 管道焊接接头 62
2 杆件焊接接头 62
3 垫圈 62
4 杆 62
5 活塞 62
一般数据 63
1 – 警告 63
2 – 风险防护 63
在整个实施过程中使用的防护措施 63
3 – 前期准备 63
4 – 测试程序 64
制动系统为高空车安全设施的基本组成 必须定期进行以下测试 第 章D – 检测与保养顺序表 64
高速 : 64
• 在平面或略微倾斜的表面（倾斜度要始终小于规定值：详见制造商的产品铭牌） 64
• 在地面上画一条线，可在停止时用作参考标记 64
• 向前行驶，直至达到最大速度 : 64
• 根据高空车需要，在 3 km/h (19 mph) 和 6,5 km/h (4,039 mph) 之间 64
• 当车轴到达画出的参考标记时松开控制器 64
• 高空车停止，测量车轴和地面画出的参考标记之间的距离 : 64
• 如果距离在 02 m (0ft 8in) 和 2,7 m (8 ft 11 in) 之间：则测试通过 64
• 否则，请联系 HAULOTTE Services® 维修系统 64
一般数据 65
1 – 紧固力矩度量表 65
对于 HAULOTTE® 螺丝而言，请参考 ( A )、 ( B ) 和 ( C ) 列 : 65
• 干性哑灰螺丝 ( 1 )，请参考 ( A ) 列 65
• 油性哑灰螺丝 ( 1 )，请参考 ( B ) 列 65
• 干性黄色螺丝 ( 2 )，请参考 ( C ) 列 65
• 油性黄色螺丝 ( 2 )，请参考 ( B ) 列 65
• 干性亮灰螺丝 ( 3 )，请参考 C 列 65
• 油性亮灰螺丝 ( 3 )，请参考 ( B ) 列 65
2 – 固定紧固力矩表 SAE 66
3 – 液压离合器和软管拧紧力矩图表 67
液压装配扭矩 (公差 = 0 / +10%) 67
液压软管扭矩 (低 / 高) 68
4 – OPTIMUM 8 – OPTIMUM 1931 E 69
液压装置 71
1 – 前期准备 71
2 – 验证和检测 71
软管状态对高空车的安全性能而言至关重要 71
第 章D – 检测与保养顺序表 : 71
• 检查软管接头是否出现泄漏 71
• 检查所有软管是否正确紧固 71
• 检查软管外部是否存在裂口或裂痕 71
• 检查软管套管是否损坏 71
• 检查软管薄膜是否出现化学侵蚀 71
如果检测到异常，需要遵守以下建议更换相关零件 71
3 – 拆掉软管 71
出于安全考虑，必须遵守以下拆卸条件 : 71
• 将高空车折叠并放在平整的地面上 : 71
• 高空车未倾斜 71
• 悬臂处于水平位置 71
• 将转塔（如果有的话）沿轴线放置 71
• 在该区域设置警示标志（最大危险区域=高空车高度） 71
• 确定软管及其连接点的位置，以保证高空车在完成检修之后仍拥有良好的工作效率 71
• 确定软管放置的路径，以便于重新安装 71
如需回收液压油，请使用油箱，以防污染环境 71
拆卸之后 : 72
• 关闭软管和液压元件开口，以防污染液压系统 72
• 检查液压元件和软管的清洁度 : 72
• 没有橡胶、塑料和金属残屑 72
• 如有需要，排空并清洗管路（包括油箱） 72
4 – 重新安装软管 72
出于安全考虑，必须遵守以下重装说明 : 72
• 借助之前画好的参考标记，来实现软管路径 72
• 在软管固定过程中，需遵照以下紧固力矩 72
紧固力矩表 72
当所有软管全部正确紧固时 : 72
• 将高空车设为运行模式 72
• 将相关软管适当移动，以排空液压系统 72
• 查看是否存在泄漏 72
• 检查油箱中的液压油位 72
• 检查压力 72
电力 73
1 – 前期准备 73
将电缆维持在最佳状态对于高空车安全使用及其良好性能至关重要 未对烧焦、磨损、腐蚀或紧绷的电缆进行替换， 可能会造成危险使用的环境，且会损坏元件 73
• 打开位于发动机一侧的转盘保护罩 73
• 取下发动机旋转门锁的安全销钉 73
• 打开发动机旋转门锁，转动旋转门，将其从高空车上取下 73
• 检查不同区域，仔细寻找烧焦、磨损、腐蚀或松动的电缆 : 73
• 发动机电缆线束 73
• 液压模块电缆布线 73
• 打开位于底架操作控制台一侧的转动盘保护罩 73
• 检查不同区域，仔细寻找烧焦、磨损、腐蚀或松动的电缆 : 73
• 底架控制箱电缆线束 73
• 在底架控制箱内 73
• 液压模块电缆布线 73
• 液压模块电缆布线 – 通过涂抹一层丰富的脂类介质来检测其位置 : 73
• 底架控制箱内所有电缆线束的连接 73
• 在底架控制操作台处启动发动机，将附悬臂提升至转动盘保护罩之上 73
• 取下维持固定的中心转盘保护罩 取下高空车中心转盘保护罩 73
• 检测转盘周边区域是否出现烧焦、磨损或紧绷的电缆 73
• 将悬臂降回折叠位置，启动发动机 (如有配备) 73
• 检测以下区域是否存在烧焦、磨损、腐蚀、紧绷或松动的电缆 : 73
• 主悬臂上的支撑电缆 (如有配备) 73
• 主悬臂和吊臂电缆 (如有配备) 73
• 吊舱和吊臂旋转模块 (如有配备) 73
• 吊舱控制箱内 73
• 通过一层丰厚的脂类介质，来检测以下位置 : 73
• 所有吊舱操作箱内的电缆线束 73
液压装置 75
1 – 前期准备 75
2 – 初步操作 75
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成 75
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定 75
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施 75
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用 75
3 – 压力校准 75
为实施检测，应参阅以下表格，对压力进行初步调整 75
若测试当中所测量的值与以下不符 : 75
• 请勿使用高空车 75
• 需要更新配置 75
4 – 压力端子位置 76
总测压口 76
剪刀臂 77
1 – 前期准备 77
2 – 检查 77
3 – 剪刀臂螺丝紧固 77
如果标记的直观检查不正确（螺丝拧下），需使用动力扳手重新紧固，力矩为 22 Nm 77
底盘 79
1 – 前期准备 79
2 – 初步操作 79
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成 79
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定 79
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施 79
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用 79
3 – 总图 79
总图 79
4 – 拆卸 80
• 将高空车轻轻吊离地面，连接到底盘上的吊点，然后在底盘下放置一 块木头以支撑高空车 80
• 高空车在木块上稳定后，从底部控制器，吊起高空车然后放在安全支架上 80
• 按照此配置放置高空车后，关闭高空车，然后断开电池 80
• 如需进入电机接线，请打开安装倾斜传感器的盖板，断开倾斜传感器 （可能需要切断一些电缆扎带），然后从高空车上拆除倾斜传感器和 盖板 80
• 从电机 (U – V – W)断开 3电源电缆 81
• 断开制动单元插头（ YB101或 YB100，取决于侧面） 81
• 断开速度传感器插头（ SV301或 SV300，取决于侧面） 81
• 断开温度传感器插头（ ST302或 ST303，取决于侧面） 81
• 拆除车轴螺母，然后卸下车轮 如果需要，可以使用拉拔器 81
• 松开将转接板固定到机器上的 4螺栓（插孔 16 mm / 063 in） 81
• 小心地拆除电机/减速器组件，注意传感器和制动单元的接线和连接 器 81
5 – 安装 82
• 吊起电机到位，然后手动重新调整 4螺栓 82
• 按照 X图案，首先紧固顶部螺栓，然后按照 X图案，紧固 4螺栓 将 螺栓紧固至 67 Nm 82
• 为车轴安装主键，然后将车轮安装到车轴上 82
• 安装新的锁紧垫圈( 14 ) 82
• 安装新的车轮螺母，然后紧固至 250 Nm 82
• 如果，当紧固至 250 Nm时，锁紧螺母与锁紧垫圈上的接头不对齐， 请紧固车轮螺母稍多一些，使其与下一个紧密的螺母对齐 82
• 将 3电源电缆重新连接至电机 (U – V – W) 82
• 重新连接制动单元插头（ YB101或 YB100取决于侧面） 82
• 重新连接速度传感器插头（ SV300或 SV301，取决于侧面） 82
• 重新连接温度传感器插头（ ST302或 ST303，取决于侧面） 82
• 根据需要，使用电缆扎带固定接线 82
6 – 检查 82
• 为高空车加电 82
• 启动转换方向 82
底盘 83
1 – 前期准备 83
2 – 总图 83
总图 83
3 – 拆卸 84
• 通过开启电池断电开关来切断主供电源，并切断所有电力电源（例如 电池充电器） 84
• 将高空车抬起，距离地面约 20 cm / 8 in，以获得拆卸支轴的足够高 度，然后将高空车放置在垫木上 84
对于左侧支轴而言，应提前拆除转向传感器 : 84
• 拧下盖板的固定螺母然后拆下盖板 84
• 拧下阻挡在转向传感器轴上的无头螺丝 ( A ) 84
• 拆下传感器组件和支架 ( B ) 84
拆下支轴转向杆 : 85
• 拆下卡环和垫圈 85
• 将杆向支轴上方滑动 85
拆卸转向轴 : 86
• 将垫块放置在支轴（或车轮）下，以便上板被拧下时，高空车组件不 会掉在地上 86
• 拆掉支轴顶部的 2 个螺栓 注意，支轴已不再固定在底架上 86
• 让组件滑向底架的底部 86
• 取下支轴上方支撑垫圈 86
• 拧下轴螺母，然后取下车轮（如果车轮应被拆下的话） 86
取下枢轴 : 87
• 将组件正面朝向地面，放置在平整表面上 87
• 使用螺丝刀和锤子取下发动机罩 87
• 取下支轴轮毂内部的卡环 87
• 使用锤子敲打轴，使其脱离 87
4 – 安装 88
安装过程和拆卸过程相反，确保按照以下的螺母紧固方法 : 88
• 内轴螺母 250 Nm 88
• 车轮轴上方 6 个带头螺丝，力矩为 10 Nm 88
• 车轮螺母 250 Nm ，然后继续紧固直至接下来的凸销接触制动垫圈 88
5 – 附加程序 88
• 停止对转向轴组件的校准 参见 MS0097 – 转向系统校准 88
• 润滑转向轴 88
6 – 检查 88
• 为高空车加电 88
• 测试转向移动和平移 88
工作舱（或平台） 89
1 – 前期准备 89
2 – 所需资料 89
3 – 初步操作 89
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成 89
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定 89
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施 89
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用 89
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知） 89
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线） 89
• 设置检修区域标识 89
• 关闭开关，并取下开关钥匙 89
• 将“请勿使用”标签放置在开启/停止按钮以告知检修人员了解机器情况 89
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高 89
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点 89
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面 89
4 – 拆卸 90
• 切断可维持平台下方线束固定的 3 个卡箍（ 1 个在插座旁， 2 个 在平台下） 90
• 断开线束插座 切断可维持接在高控制台插座电缆固定的 3 个卡箍 （ 1 个在插座旁， 2 个在高控制台的垂直部分） 90
• 拆下高控制台 90
• 随着展开的平台完全收回，拧下 4 个维持前枢轴安装模块固定的带 头螺丝 90
• 旋下维持模块固定的 2 个外部螺丝 90
• 模块现在已经取下，平台不再固定在高空车上 90
• 平台可保持拆卸状态 90
• 如下图所示，将吊索固定在平台中间横杆的前方和后方 : 91
• 使用桥式起重机，让平台滑向后方 92
• 如果平台的后方没有足够低，那么平台将和剪刀臂的内侧相接触并卡 住 (必要的缝隙) 92
• 留意平台下方磨损垫块处 92
• 一旦垫块脱离轨道，便需用桥式起重机将平台抬起 92
• 将平台抬起，并将其放在托盘上 93
5 – 安装 93
• 重新安装的步骤与拆卸步骤恰好相反 93
6 – 附加程序 93
7 – 检查 93
检查高空车的总体运行，清洗高空车并对磨损垫块正面做轻微润滑 93
剪刀式支架 95
1 – 前期准备 95
2 – 初步操作 95
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成 95
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定 95
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施 95
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用 95
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知） 95
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线） 95
• 设置检修区域标识 95
• 关闭开关，并取下开关钥匙 95
• 将“请勿使用”标签放置在开启/停止按钮以告知检修人员了解机器情况 95
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高 95
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点 95
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面 95
• 放置吊篮 : 参见 MS0095 – 拆除/更换平台 95
3 – 拆卸 96
• 在放置配重块之后，需抬起支撑各类传感器的底板（剪刀式组件将会 更晚地从后面取出） 96
• 在高空车前方的两个转向轮之间，您会发现平台线束连接、提升千斤 顶电缆布线以及 2 个角度传感器的连接 96
• 断开所有电缆 96
• 松开固定在底架上的应急电缆，然后松开上方底架中央的电缆，此时 便能看到连接器 当剪刀式组件拆下后，电缆可放置在原处 96
• 打开右侧可折叠板，断开液压管 2 （压力和回流，沿着剪刀式框架 直至提升千斤顶） 使用塞盖封堵管道 97
• 请注意，不要在操作过程中让管道内的油流动 97
• 如上图所示，拉出并释放车轮间的管 97
• 取下拐角传感器 : 松动底架上的螺丝 2 ，让支架滑向底架中央，然 后小心取下组件 97
• 注意不要扭动或压迫传感器臂，可能存在损坏风险 97
• 取下维持剪刀式框架下前方固定板的螺丝，并取下固定板 98
• 抓住 2 个吊索 (2 m x 1000 kg / 6 ft 7 in x 2,205 lb)，并将其固定在 平台上 98
• 前方（如图所示，固定在第二个来自于下方的销钉，后方则固定在下 方销钉上 98
• 这种差异首先会将前方抬起，使得剪刀式组件可以滑向外侧 98
• 借助横杆或锤子取下前方销钉 98
• 取出时，至 1/2 处，需停止并取下安全支撑销钉和拐角传感器相关 的传动装置 98
• 使用桥式起重机抬起负载，并完全取下销钉 98
• 从上方取下所有的管道和电缆，然后将其从剪刀式组件上方拿出，以 便在取下组件时不会弄乱 98
• 抬起剪刀式组件，直至前方脱离底架的配重块，将其滑向后方直至后 方磨损垫块脱离底架 99
• 确保管道不会卡在底架上 也同样可以将管子和电缆拉向剪刀式组件 顶部 99
• 将剪刀式组件放置在托盘上 99
4 – 安装100
• 和拆卸的方法一样，将吊索挂扣在剪刀式组件上方100
• 抬起组件并将其放置在底架后方，使之能够在底架轨道上滑向剪刀式 组件100
• 重新将拐角传感器 2 支架安装在底架上，传感器正是从此处拆下100
• 此刻不要紧固，因为在校准时需要必要的调整100
• 当剪刀式框架归位时，将指示器的一部分从左侧插入（下控制盒）100
• 从拐角传感器控制板和安全支架一侧重新安装会更加容易100
• 将拐角支架和安全支架固定在销钉上（注意两个零件的方向定位）100
• 将传动装置板和固定板固定在高空车上100
• 请勿在该阶段进行紧固！100
• 垫圈 NORDLOCK 由 2 个不同的垫圈组成101
• 应遵守安装顺序101
• 垫圈一侧应朝向带有商标的螺栓头101
垫圈 NORDLOCK 安装顺序 :101
• 螺栓头101
• 带商标一侧101
• 凸起一侧101
按如下方式紧固固定板螺栓 :102
• 紧固螺丝 ( 1 )，然后 ( 2 )，然后 22 Nm102
• 紧固螺丝 ( 1 )，然后 ( 2 )，然后 22 Nm102
• 紧固螺丝 ( 3 )，然后 ( 4 )，然后 22 Nm102
• 紧固螺丝 ( 3 )，然后 ( 4 )，然后 22 Nm102
• 重新安装液压软管102
• 重新连接拐角传感器电缆、高控制盒的电缆线束连接器以及提升千斤 顶电缆连接器102
• 借助于捆绑件将电缆和管道重新归位102
• 将下方的应急电缆重新放在底架支架上102
5 – 附加程序103
• 重新放置高空车 : 参见 MS0095 – 拆除/更换平台103
• 检查液压油油位103
• 提升千斤顶可内含空气 进行几次提升/下降的动作循环，来清除系统中的空气103
• 如果高空车已经调整为美国市场模式，那么修改国家从而校准高空车103
• 进行一次超重校准（参考 MS0098）或角度传感器（ MS0099）103
6 – 检查103
• 将高空车投放地面使用，测试提升/下降的移动103
• 检查是否漏油103
底盘105
1 – 前期准备105
2 – 初步操作105
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成105
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定105
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施105
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用105
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知）105
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）105
• 设置检修区域标识105
• 关闭开关，并取下开关钥匙105
• 将“请勿使用”标签放置在开启/停止按钮以告知检修人员了解机器情况105
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高105
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点105
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面105
3 – 所需资料105
使用本资料即意味着使用者已参加本机型高空车的培训，且培训由 Haulotte 或已授权代表方组织。105
实施高空车操作的人员必须熟知使用手册里安全相关的所有信息105
4 – 转向校准程序106
使用 ACTIV’Screen （或使用 HaulotteDiag）浏览校准菜单，并输入校准参数106
传感器 SR150106
传感器 SR150_1107
5 – 检查108
将高空车投入使用并测试转向移动；当转向件位于机械极限时，泵的发动机应立即停止，并且飞轮控制应维持在 :108
传感器 SR150108
传感器 SR150_1108
工作舱（或平台）109
1 – 前期准备109
2 – 初步操作109
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成109
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定109
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施109
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用109
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知）109
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）109
• 设置检修区域标识109
• 关闭开关，并取下开关钥匙109
• 将“请勿使用”标签放置在开启/停止按钮以告知检修人员了解机器情况109
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高109
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点109
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面109
3 – 所需资料109
使用本资料即意味着使用者已参加本机型高空车的培训，且培训由 Haulotte 或已授权代表方组织。109
实施高空车操作的人员必须熟知使用手册里安全相关的所有信息109
4 – 为校准管理程序负责110
开始校准之前，应检查传感器是否正确安装 :110
• 传感器应与传感器支架前侧保持平行110
• 传感器臂和剪刀臂的支轴相平行110
• 传感器支架与销和传感器相平行111
• 将 250 kg / 550 lb负载放在平台中间111
在 ACTIV’Screen（或使用 HaulotteDiag）中，导航到校准菜单 并进入负载管理系统112
5 – 检查113
• 将高空车断电，然后通电，测试提升功能113
• 在平台上，使用 250 kg / 550 lb检查功能停止是否超过 3 m / 9 ft 10 in113
• 在平台上，使用低于 230 kg / 507 lb检查功能是否停止在 3 m / 9 ft 10 in113
剪刀式支架115
1 – 前期准备115
2 – 初步操作115
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成115
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定115
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施115
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用115
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知）115
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）115
• 设置检修区域标识115
• 关闭开关，并取下开关钥匙115
• 将“请勿使用”标签放置在开启/停止按钮以告知检修人员了解机器情况115
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高115
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点115
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面115
3 – 所需资料115
使用本资料即意味着使用者已参加本机型高空车的培训，且培训由 Haulotte 或已授权代表方组织。115
实施高空车操作的人员必须熟知使用手册里安全相关的所有信息115
4 – 负载管理系统校准程序116
开始校准之前，应检查传感器是否正确安装 :116
• 传感器应与传感器支架前侧保持平行116
• 传感器臂和剪刀臂的支轴相平行116
• 传感器支架与销和传感器相平行116
在 ACTIV’Screen 中（或使用 HaulotteDiag ），直接访问校 准菜单，输入起重臂角度参考值118
5 – 检查118
• 将高空车断电，然后通电，测试提升功能118
底盘119
1 – 前期准备119
2 – 初步操作119
出于安全考虑，在测试阶段必须遵守以下详细步骤 :119
• 在测试区域四周设置警示带119
• 使高空车处于收起位置119
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成119
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定119
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施119
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用119
3 – 技术特性119
4 – 转轮和轮胎检测120
以下情况中需要更换车轮和轮胎 :120
• 车轮存在裂纹、破损、变形以及其他异常120
• 轮胎外表存在明显损坏 :120
• 波及轮胎整个厚度> 3 cm (2 in)的橡胶轮廓切口或孔120
• 外膜及侧膜出严重的膨胀或凸出120
• 扣钉处破裂120
• 侧面有重大磨损（可见纤维）120
• 离地支撑面磨损高于 25%120
• 确认销钉 2352101250存在且状态良好 – 必要时进行更换120
5 – 更换程序121
• 使用车架的提升点轻轻抬起机器121
• 抬离地面后，将一块木隔离物置于车架下方，以支撑机器121
• 取下销钉 ( 1 )、轮胎螺母 ( 2 )和垫圈(3)121
• 取下轮胎121
轮胎重组122
• 使用新的平垫圈 (2700500110)122
• 使用新螺母 (4000503700)123
1 检查轴键是否正确安装在电机轴内123
2 将轮胎安装到电机轴上123
3 安装垫圈，然后安装螺母123
4 拧紧轮胎螺母至建议扭矩 : 250 Nm (184 ftlbs)123
5 用力拧紧，直到螺母中的凹口与减速电机轴上的孔重合 123
6 将销钉 (2352101250) 插入凹槽中123
7 弯曲销钉的凸耳以卡住螺母123
转塔125
1 – 前期准备125
2 – 步骤125
步骤 1 :125
• 取下插口 2125
• 重新取下插座套圈125
步骤 2 :125
• 装上塑料袋中的管脚125
• 剥下追踪装置的电线125
• 使用压接钳将电线压入管脚中125
步骤 3 :126
• 再次取下插座的塑料保护126
• 将电线插入所示位置126
步骤 4 :127
• 更换插座的塑料保护，以便固定管脚127
步骤 5 :127
• 重新接通插座127
• 安装追踪装置127
• 追踪装置可用127
工作舱（或平台）129
1 – 前期准备129
2 – 所需资料129
3 – 初步操作130
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成130
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定130
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施130
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用130
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知）130
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）130
• 设置检修区域标识130
• 关闭开关，并取下开关钥匙130
• 将“请勿使用”标签放置在开启/停止按钮以告知检修人员了解机器情况130
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高130
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点130
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面130
4 – 步骤131
• 拿下平板( 1 ) : 4000468460并插入杠杆( 2 ) : 4000468340131
• 在杠杆和板之间安装压簧( 3 ) : 2421808300131
• 将销( 4 ) : 24000468450安装在板( 1 ) : 4000468460和杠杆( 2 ) : 4000468340的孔中131
• 使用螺钉( 5 ) : 2308231220、垫圈( 6 ) : 2351112030和螺母( 7 ) : 2349221480将杠杆( 2 )固定到销( 4 )上131
• 使用两个铆钉( 10 ) 2421809000将衬垫( 8 ) : 4000474370固定在垫 板( 9 ) : 4000307760上131
• 使用 2 螺钉 ( 5 ) 将整体固定在板 ( 1 ) : 4000468460上; 还没紧 固131
• 将两个辊子( 11 ) : 196D160350与两个辊式导板( 12 ) : 196D160360 安装在板( 1 ) : 4000468460上131
• 使用两个螺钉( 5 ) : 2331231590、两个垫圈( 6 ) : 2351112090和两个 螺母( 7 ) : 2700200450131
• 下辊需要在板和螺母之间紧固，但上辊必须滑过螺钉并且不 能紧固，因此与其他辊子相比它是偏移的131
• 在平台上，从旧足板上拧下 4螺钉( 13 ) HM8x12132
• 松开顶部辊子的螺钉( 14 ) HM10132
• 拆除旧足板，然后将新板滑入到位132
• 紧固足板的 4螺钉 13 HM8 调整并紧固顶部辊子和垫板的螺钉132
5 – 补充操作132
无报告132
6 – 检查132
多次滑入和拉出扩展部分，确认平台锁定在每个位置，并且辊子或衬垫没有过多的间隙 必要时调整132
底盘133
1 – 前期准备133
2 – 所需资料133
3 – 初步操作133
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成133
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定133
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施133
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用133
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知）133
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）133
• 设置检修区域标识133
• 关闭开关，并取下开关钥匙133
• 将“请勿使用”标签放置在开启/停止按钮以告知检修人员了解机器情况133
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高133
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点133
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面133
4 – 拆卸134
• 打开两侧的外摆式托盘134
• 为了工作安全，请断开电池电缆以隔离高空车134
• 为了工作安全，请断开所有电池电缆以隔离高空车134
• 如下图所示，断开电机泵组上的 3电线圈插头134
• 在电机/泵组上标记 4液压软管（顶部为 I2，如左图所示每侧各一 个），以识别它们134
• 必要时清洁接头上的污垢，然后拧下螺钉134
• 在液压歧管上安装插头并盖上软管以避免污染134
• 标记电机上的电缆以识别它们，然后您可以断开它们135
• 现在可以拆除电机/泵组135
• 拆除将电机/泵组固定在托盘上的 2 M10螺栓( 1 )（它们可以从托盘 下方进入）135
• 小心地完全拆除组（不要仅通过电机吊起组件，也不要仅通过油箱吊 起组件）135
• 确保您支持 2部件135
• 将电机垂直放置在液压油箱端135
5 – 安装136
安装时，按照拆卸的相反顺序实施，需注意以下重要元素 :136
• 确保隔板（如下所示）准确位于在电机/泵组下方136
• 确保所有液压和电气连接装置清洁，无腐蚀136
6 – 附加程序136
• 检查液压油油位136
7 – 检查136
测试所有液压功能以正确运行 :136
• 升/降工作舱（或平台）136
• 坑洼路况识别系统运行136
• 转向系统运行136
底盘137
1 – 前期准备137
2 – 所需资料137
3 – 初步操作137
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成137
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定137
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施137
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用137
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知）137
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）137
• 设置检修区域标识137
• 关闭开关，并取下开关钥匙137
• 将“请勿使用”标签放置在开启/停止按钮以告知检修人员了解机器情况137
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高137
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点137
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面137
4 – 拆卸138
• 垂直立起电机/泵组，然后松开带夹138
• 拆除将油箱固定在液压块上的 4 X 6 mm螺钉138
• 使用大螺丝刀（或平刀）小心地将液压块从油箱中分开139
• 将电机/泵组从油箱中拆除139
• 现在可以拆除过滤器 – 它只是滑到吸液管上140
• 在吸液侧有一个精滤器，如果需要可以用清洁剂清洗140
5 – 安装141
• 倒转上述过程141
6 – 附加程序141
• 重新安装液压装置并重新装满油箱141
7 – 检查141
• 测试高空车141
• 检查油位并将其填满（如有需要）141
• 检查是否存在漏油情况141
底盘143
1 – 前期准备143
2 – 所需资料143
3 – 初步操作143
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成143
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定143
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施143
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用143
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知）143
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）143
• 设置检修区域标识143
• 关闭开关，并取下开关钥匙143
• 将“请勿使用”标签放置在开启/停止按钮以告知检修人员了解机器情况143
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高143
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点143
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面143
4 – 拆卸144
如果配有防尘套装 :144
• 拆除塑料盖子( A )和橡胶环盖子( B )144
• 逐步拧下 3安装的螺钉144
• 拆除制动磁铁( 1 )、摩擦片( 2 )和内法兰( 3 )144
• 从轴的末端拆除卡簧145
• 使用拔轴器从轴上拆除齿轮145
5 – 安装146
• 将键安装入轴，然后使用压机将齿轮安装在电机轴上146
• 将卡簧安装在轴上146
• 检查电线位置是否正确，如下图所示147
• 安装垫板( 1 )，然后安装转子盘( 2 )147
• 检查垫板的对齐情况，使其与孔对齐147
• 将螺纹杆安装在 3安装孔的 2中147
• 将制动单元安装在电机上148
• 别忘了将垫圈安装在安装螺栓上148
• 将制动电磁铁安置在电机上并对齐，以便接线位于 “U”电线旁边，如 下所示148
• 拆除螺纹杆，然后插入螺栓149
• 将螺栓紧固至 2,66 Nm +/-10% 149
• 拆除固定调整螺钉就位的塑料楔149
• 检查 3点处的气隙149
• 标称间隙应为 0,2 mm (min 0,15 mm / max 0,3 mm)149
• 如需重置气隙( A )，请还原调整螺栓( B )，然后进行调整以获得必要 的间隙尺寸150
• 测量几个点处的气隙150
• 重复制动多次，然后复核150
如果使用防尘罩 :150
• 将防尘罩安装在电机单元上150
• 安装端盖150
• 安装完成151
6 – 附加程序151
• 有关将电机减速器组件安装在机器上的说明 : 参见 MS0084 – 拆除/替换电机减速器组件151
7 – 检查151
• 安装后，请验证双向驱动器运行是否正确151
• 如需调整间隙，请在运行几个周期后复核间隙151
底盘153
1 – 前期准备153
2 – 所需资料153
3 – 初步操作153
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成153
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定153
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施153
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用153
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知）153
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）153
• 设置检修区域标识153
• 关闭开关，并取下开关钥匙153
• 将“请勿使用”标签放置在开启/停止按钮以告知检修人员了解机器情况153
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高153
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点153
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面153
4 – 拆卸154
41 – 拆卸配重块154
• 配重约为 250 kg (551 lbs)155
42 – 处理卡住的制动器156
5 – 安装157
51 – 安装保护套装157
52 – 重新放置配重块158
6 – 检查158
• 重新安装整个高空车后，请运行高空车以确保制动器工作正常158
• 如果还存在其他与制动性能有关的问题 : 参见 MS0177 – 装配电制动单元158
底盘159
1 – 前期准备159
2 – 所需资料159
3 – 初步操作160
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成160
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定160
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施160
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用160
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知）160
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）160
• 设置检修区域标识160
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高160
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点160
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面160
4 – 安装161
• 将电机和减速器放置在平面上161
• 从减速器( B )上拆除保护罩、圆盘和垫圈( A )161
• 使用 1/3支持的润滑脂，润滑减速器和电机161
• 安装轴键，圆边朝下161
• 取下螺柱 8，涂抹少量的螺纹锁定剂161
• 将螺柱粘合并拧紧到电机上162
• 紧固螺柱为 6 Nm162
• 安装纸衬162
• 如有必要，请在安装纸衬前清理所有螺纹锁的痕迹162
使用 26针辊组装冠齿轮 :163
• 如图所示( A )，将减速器上标记的 N°51与电机上的电端子对齐163
• 使用套装其他 1/3的润滑脂，润滑针辊和壳体163
• 组装首个圆盘( 1 )163
• 每个针辊( 2 )需要在其切口中正确定位163
• 圆盘上的 N°51需要与壳体上的 N°51对齐，如图所示 ( B )163
• 插入轴承( 3 )164
• 参考圆盘和轴承，二者都需要朝上164
• 插入分隔垫片( 4 )164
• 安装第二个圆盘( 5 )164
• 第二个圆盘上的 N°51需要从首个圆盘上的 N°51旋转 180°（因 此，与壳体上的 N°51相反） ( C )164
• 安装 8合销( 6 )165
• 务必确认每个合销的安装是否毫不费力，并且请勿超出上盘 的高度165
• 安装分隔垫片( 7 )165
• 安装滚柱轴承( 8 )165
• 涂抹剩余的润滑脂166
• 安装纸衬166
• 如需清洁表面，请确保垫片表面没有润滑脂166
• 安装带车轴的壳体166
• 将润滑油孔与电端子对齐（因此壳体上的为 N°51）( D )166
• 安装并紧固固定壳体的 2平头螺母167
• 在螺柱、螺母和主壳体上标记红色的油漆直线167
• 将安装板( 9 )放置在电机 – 减速器上168
• 安装弹簧垫圈( 10 )168
• 紧固螺母( 11 )168
• 注意与电端子成( 90° )的切口位置( E )168
• 紧固十字图案中的螺母( F )为 15 Nm168
• 在螺柱、螺母和安装板之间标记红色的油漆直线169
5 – 附加程序169
• 有关高空车安装的说明 : 参见 MS0084 – 拆除/替换电机减速器组件169
6 – 检查169
• 安装后，请验证双向驱动器运行是否正确169
底盘171
1 – 警告171
2 – 风险防护171
在整个实施过程中使用的防护措施171
3 – 前期准备171
4 – 倾斜检测器检查172
• 使高空车处于收起位置172
• 将机器放置在最大允许的超高斜坡上172
• 检查倾斜灯是否亮起（ 27 ）172
• 安装工作平台并确保移动终止，蜂鸣器启动172
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）172
• 设置检修区域标识 (栅栏、三角锥、警示带)172
• 缩小区域入口（禁止标志）172
• 关闭开关，并取下开关钥匙172
• 请在启停按钮旁边设置“请勿使用”标签，以告知人员设备正在维护 当中172
• 将电子水准仪放置在机箱下方并读取 X 轴和 Y 轴上显示的值。173
• 检查轴 X 和 Y :173
轴 X173
轴 Y173
• 放置联系人174
• 将设备的倾斜值 X 和 Y 与电子水平仪与屏幕 Activ’ Screen 上显示的倾斜值进行比较174
• 在主菜单中选择 : 机器设置 > 校准 > 侧倾 > 倾斜检测器检查 :174
• 如果偏差 > 0,5° ，则进行新的校准 (请参阅 MS0245 – 拆卸 – 重新组装侧斜传感器)175
底盘177
1 – 警告177
2 – 风险防护177
在整个实施过程中使用的防护措施177
3 – 前期准备177
4 – 拆卸178
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）178
• 设置检修区域标识 (栅栏、三角锥、警示带)178
• 缩小区域入口（禁止标志）178
• 关闭开关，并取下开关钥匙178
• 请在启停按钮旁边设置“请勿使用”标签，以告知人员设备正在维护 当中178
• 切割固定超高电缆的环箍 COLSON178
• 松开 2 固定螺丝 (1)178
5 – 重新安装179
• 倒转上述过程179
• 将制动螺母拧紧至扭矩 10 Nm ，然后用固定密封标记螺钉179
• 用 COLSON 环箍将超高电缆固定在电缆夹上179
• 执行校准程序(请参阅下面的插图)179
6 – 校准179
• 在屏幕 Activ’Screen 上输入级别 2 的访问码179
• 菜单 : 机器设置179
• 菜单 : 校准180
• 菜单 : 在平坦的地面上使用的倾斜传感器180
7 – 补充操作182
• 将机器放置在最大允许的超高斜坡上182
• 安装工作平台并确保移动终止，蜂鸣器启动182
• 检查屏幕 Activ’ Screen 上显示的 X 和 Y 倾斜值是否与设备的实际值相同（在底盘位置使用电子水准仪检查） +/-03°182
电子倾斜仪的位置 :182
轴 X182
轴 Y182
• 配合使用屏幕 Activ’ Screen 来检查角度倾斜的步骤 :183
• 在主菜单中选择 : 机器设置 > 校准 > 侧倾 > 倾斜检测器检查183
底盘185
1 – 前期准备185
2 – 所需资料185
3 – 初步操作185
若需要进行拆卸操作，只应在完全断电的设备上进行，并只能由接受过所需技术培训的人员完成185
除本文件标明的说明以外，也要遵守普遍适用于事故预防及安全的法律规定185
应在对高空车进行检修或靠近高空车之前，采取所有的预防措施185
在完成该作业后，所有保护罩和安全设备都应重新放回初始位置，并可供使用185
• 维修人员应确保穿戴 EPI（个人防护设备），该设备需符合设备所在的工作条件和特殊环境条件（请见维修地点的 安全须知）185
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）185
• 设置检修区域标识185
• 关闭开关，并取下开关钥匙185
• 将“请勿使用”标签放置在开启/停止按钮以告知检修人员了解机器情况185
• 注意燃烧危险，液压循环工作时温度非常高185
• 液压循环压力非常重要 这可能引起事故 在一切检修进行前使所有人员登下机器，不要用手寻找泄漏点185
• 发动机废气含有害燃烧物 保持在通风区域开启和运转发动机 在封闭区域，将废气排到外面185
4 – 拆卸186
如果配有防尘套装 :186
• 拆卸橡胶防尘罩186
• 逐步拧下 4安装的螺钉186
• 拆除制动磁铁( 1 )、摩擦片( 2 )和内法兰( 3 )186
• 从轴的末端拆除卡簧186
• 使用拔轴器从轴上拆除齿轮187
5 – 安装187
• 将键安装入轴，然后使用压机将齿轮安装在电机轴上187
• 将卡簧安装在轴上188
• 检查电线位置是否正确，如下图所示188
• 安装垫板( 1 )，然后安装转子盘( 2 )188
• 检查垫板的对齐情况，使其与孔对齐189
• 将螺纹杆安装在 3安装孔的 2中189
• 将制动单元安装在电机上189
• 别忘了将垫圈安装在安装螺栓上189
• 将制动电磁铁安置在电机上并对齐，以便接线位于 “U”电线旁边，如 下所示190
• 拆除螺纹杆，然后插入螺栓190
• 将螺栓紧固至 2,66 Nm +/-10% 190
• 拆除固定调整螺钉就位的塑料楔 (如果出现)190
• 检查 3点处的气隙190
• 标称间隙应为 0,2 mm (min 0,15 mm / max 0,3 mm)190
• 如需重置气隙( A )，请还原调整螺栓( B )，然后进行调整以获得必要 的间隙尺寸191
• 测量几个点处的气隙191
• 重复制动多次，然后复核191
如果使用防护套件 :191
• 将橡胶防尘罩安装在监控装置上191
• 安装完成191
6 – 附加程序192
• 有关将电机减速器组件安装在机器上的说明 : 参见 MS0084 – 拆除/替换电机减速器组件192
7 – 检查192
• 安装后，请验证双向驱动器运行是否正确192
• 如需调整间隙，请在运行几个周期后复核间隙192
底盘193
1 – 警告193
2 – 风险防护193
在整个实施过程中使用的防护措施193
3 – 前期准备193
4 – 拆卸194
• 将机器放置在平整、坚固和开阔地面（注意电线）194
• 设置检修区域标识 (栅栏、三角锥、警示带)194
• 缩小区域入口（禁止标志）194
• 使高空车处于收起位置194
• 关闭开关，并取下开关钥匙194
• 请在启停按钮旁边设置“请勿使用”标签，以告知人员设备正在维护 当中194
• 剪断加强圈194
• 如有必要请从充电器上拔下插头194
• 断开负极端子 195
• 断开正极端子 195
• 断开通讯插头 CAN195
• 更换元件195
• 重新接通负极端子 195
• 重新接通正极端子 195
• 重新接通通讯插头 CAN195
故障研究与图解197
1 – 故障研究197
11 – 介绍197
失灵情况下，检查以下几点 :197
若持续失灵，参考故障表鉴别故障197
若无法鉴别故障，联系 HAULOTTE Services®197
12 – 说明197
“故障”功能描述了关于故障的相关要求：检查、保存数据、读取数据197
13 – 要求197
14 – 故障列表198
141 – 故障列表198
使用 Activ’screen，可以查看 “FAILURES” 中的故障198
缺陷列表中的 C 列说明 :198
如果几个条件同时激活，专属代码将相加，进而得出所显示的代码199
例如，如果唯一代码 1　和 2　的条件有效，则显示的结果代码将为 3 ( 1 +2 = 3　十进制格式或者 0000000000000011　二进制格式)199
142 – 故障分组列表200
2 – 电路图220
电器元件 4000822760 D – folio 1220
驱动器部分 4000822760 D – folio 2221
驱动器部分 4000822760 D – folio 3222
吊篮部分 4000822760 D – folio 4223
选项 4000822760 D – folio 5224
附件 – 锂电池 4000822760 D – folio 6225
适用于装配锂离子电池附件的机器 – 电器元件 4001221590 D – folio 1226
适用于装配锂离子电池附件的机器 – 驱动器部分 4001221590 D – folio 2227
适用于装配锂离子电池附件的机器 – 驱动器部分 4001221590 D – folio 3228
适用于装配锂离子电池附件的机器 – 吊篮部分 4001221590 D – folio 4229
适用于装配锂离子电池附件的机器 – 选项 4001221590 D – folio 5230
3 – 液压图表231
登记233
1 – 保养登记簿233
检修记录表可以记录保养程序期间内或期间以外所实施的保养和维修工作233

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